当前位置: 首页 >> 阀门类型

印后技术的跟进与印刷整体1

2021-08-18 来源:甘肃机械信息网

印后技术的跟进与印刷整体 1

一、印刷工业的结构,已从承制书报刊等媒体为主趋向以商业印刷为主。商业性的广告、表格、包装等,已逐渐成为印刷主体。政策性的压缩书报刊数目,使这类出版物的印量逐渐减少。造成各级书刊定点印刷厂(也是我国印刷支柱企业)举步维艰。迅速发展的以商业印刷为主体的新兴印刷企业,又以定位准确、设备先进、质量可靠、效率快捷、服务优良等优势,异军突起,成为印刷工业的重要支柱,占据了新的印刷市场。

二、由于科技、经济信息交流和对未来发展趋势预测等诸种原因,造成印刷工业的整体布局,是沿海开放地区的技术创新明显优于内陆、特别是西部地区。“内活外发”、“北活南印”的势头不减。形成小部分地区持续发展,大部分内陆省份存在巨大技术创新潜在市场的明显反差。

三、国家经贸委和新闻出版署对我国印刷工业的技术进步极为关注。遵照党的十五大对新闻出版业“加强管理、调整结构、提高质量”的指示,明确中国印刷工业以市场为导向、依靠科技进步不断创新的主导思想,要求中国印刷及设备器材工业2010年前达到“印前数字、网络化;印刷多色、高效化;印后多样、自动化;器材高质、系列化”的新目标。在技术进步过程中,印刷工业的印前、印刷、印后的速度有明显差距。

随着计算机工业的迅猛发展和互联网技术在全球的应用普及,印刷出版业作为传统的信息产业受到数字化、网络化的巨大冲击。在我国电子激光照排系统达到国际先进水平时,印前又开始采用Client/Server系统结构,以74卷《中国大百科全书》为依托,建立、开发库容量设计为100万条术语的术语数据库,和标准通用星际语言(SGML)的中文编辑器。编辑工作实现自动化,并能与国内外有关组织进行通讯和数据交换。

Super-XH100卫星新闻图片传输处理系统已由西安交通大学、新华社技术局完成。它在非抢先式多任务环境下实现了后台通信、前台处理的功能,使系统具有智能化、具有分地址多速率接收、JPEG压缩与解压以及通信加密、解密等功能。通过软硬件技术的结合以及多层次、多方式程序开发手段,使印前信息传输达到自动化、智能化的程度。

各印刷企业的多色胶印发展迅速,已使我国印刷工业初具规模。快速印刷、个性印刷、按需印刷已成为市场经济发展下印刷业的新动向。Indigo、爱克发、Xeikon、施乐等厂商的20余台数字印刷机,已在我国应用,进一步增加了我国印刷的科技含量。

相对于印前、印刷的快速发展,劳动密集型的印后更为落后。粗放型的印后加工,仍以手工劳动或半机械化操作为主。明显地影响高速、精美印刷品的质量品位,制约了印刷业整体的快速发展。会议讨论了印后的基本情况和主要问题:

一、印后加工在书刊印刷方面主要侧重为装订工艺;在包装印刷方面表现为覆膜、上光、模切、压痕、电化铝烫印等工艺。在更多时候,书刊印刷和包装印刷的印后精加工技术是共用兼容的。

二、装订工艺由于工艺流程设计与实施、生产作业组织与协调、设备技术性能与维护、材料品质确定与选用等因素影响,不仅存在着生产效率低,而且质量问题明显。据有关部门检测统计,书刊印刷质量不合格的原因,60%以上是装订所致。

三、覆膜、上光做为印后表面精加工的常规工艺,普遍存在着传统生产工艺在生产过程产生污染、易发生火灾、传统的即涂胶湿式覆膜后易发生起泡与脱膜、翘曲等问题。溶剂型、UV型上光后易发生彩印色变或金属色消失等问题。同时这种传统生产工艺加工的覆膜、上光产品,都存在着气味迁移,影响内包商品质量的后期问题。

四、烫印电化铝是烫金精加工向多色彩、多版式、新材质方向的发展。目前存在着烫印电化铝后再覆膜、上光的色衰、色褪、色失等问题。还有在超级光亮卡纸上烫印电化铝后极易脱落的新问题发生。

五、目前印后存在诸种问题的主要原因可归纳为:

1、工艺落后

①装订工艺仍以手工劳动的铁丝平订为主。自内文折页到烫背成书复杂程序的手工操作不可避免的随意性,是影响生产力发展和质量难以保证的基因。

②80年代引进的覆膜设备是即涂胶复合机型。其工艺原理是涂胶——烘干——复合。复合的胶粘剂为适应该机型的生产操作,要经过先由固态变化液态(便于上机涂布),再由液体还原成固态(才能形成粘接)的物相反复。正是为具备覆膜生产的可操作性,才需在物相变化时,先投入大量的(≥80%)有机溶剂,再给以大功率新热能源(6~12KW)使有机溶剂挥发。

这种以已矛制已盾的工艺,正是造成生成过程产生大量污染而有损操作工人身心健康、破坏周边环境洁净;极易产生突发性火灾而使安全生产得不到可靠保证;覆膜后产品易发生大批量的起泡、脱膜的质量事故;覆膜后产品易发生残留有机溶剂挥发造成的气味迁移,使内包商品产生异味变质诸种问题的根本所在。

③上光工艺既有上光——压光工艺,也有UV上光工艺。液态上光涂料向固态转化的干燥技术,使其都存在加工时表面干燥内部不能同时干燥,加工后内部继续干燥对油墨印层的色彩影响、改变问题。

2、设备缺陷

①手工装订对书脊涂刷胶粘剂后,向册页正反两面错位转移边胶时借用的托板,又粘掉书脊涂刷的胶粘剂,改变了原涂胶匀度。

②手工装订时烫背定型的温度控制,很少具备自动调节功能。造成温度低时,干燥差,书脊变形;温度高时,干燥过快,局部急剧收缩或覆膜面层脱空或融化。

③胶订设备铣刀结构的缺陷,易造成对内文册页铣槽太浅,胶订热熔胶不易灌注。(待续)

声明:

本文来源于网络版权归原作者所有,仅供大家共同分享学习,如作者认为涉及侵权,请与我们联系,我们核实后立即删除。

友情链接