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将刀具降本进行到底杨贻计

2021-09-15 来源:甘肃机械信息网

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第一次接触杨贻计时,他一句谦虚的“一切用数据说话”总结了玉柴发动机二厂近年来的刀具降成本工作。但从他电脑里密密麻麻的数据中,不难体会到这位刀具负责人在刀具降成本道路上所经历的艰辛,每一道工序、每一台机床都附有详细的换刀和耗用记录,甚至每一次异常损刀的原因分析。

通过二发厂杨贻计的介绍,记者了解到了二发厂今年以来在刀具降成本工作方面所取得的突破性进展:在包含刀具重磨费用的情况下,缸盖旧生产线从1月到4月单台刀具成本被控制在6.19~7.68元,缸盖新线从1月的12.14元下降到4月的5.79元,机体旧生产线从1月的37.8元下降到4月的17.03元,机体新线从1月的24.05元下降到4月的15.21元。

透过这些枯燥的数字,我们看到了刀具工作者在降本征途上不断开拓进取的历程。

在实践中成长

杨贻计接触刀具的经历相对比较简单,他从1986年参加工作开始便担任玉柴分厂的工艺员,负责机床生产工艺的设计,但当时所用刀具结构简单,而且接触机会也不多。直到1994年玉柴发动机二厂引进了国外一整套先进的生产线设备,生产线的技术水平相当于国外上世纪70年代末80年代初的技术水平,杨贻计接触先进刀具技术的经历从此开始。

“现在回想,对我影响较大的是当时接触了原先国内没有的珩铰技术以及一些粗加工用的镗铣刀,主要是对汽缸体的曲轴孔、顶柱孔进行加工,我从这时候开始对刀具渐渐关注起来。”杨贻计如是说。

2000年以后,随着行业的发展,组建新线扩大产能已成为玉柴二发厂发展的趋势。当时由于行业成本压力和国产化要求都不高,很多新厂设备及工艺配刀都直接采用国外承包的技术方案。二发厂则在旧生产线基础上发展两种四缸机——4110、4112机型的新生产线,杨贻计带领团队在组建新线时将原生产线中的经验移植过来,自主为新线配置技术方案。

实践论证了这种尝试的可行性,当年便达到了机体线刀具成本平均每台30多元、汽缸盖不超过15元的可喜成绩,杨贻计在新线的改造中尝到了刀具成本规划的甜头。

“刀具降成本项目”是二发厂2007年新的降本工程。2006年底由厂长牵头,开始部署刀具降成本的工作,由杨贻计所在技术质量科负责每一项工作的推进,他们在每道工序配置一本刀具更换记录本,由操作人员实时记录各工序刀具消耗,建立刀具消耗的原始数据,月底进行统计分析。通过统计监控,发现异常便实际采取措施,同时从换刀频率中寻找损刀规律,找准降成本的突破口,对有降成本潜力的工序、刀具进行国产化或创新挖潜的攻关。

降本见奇效

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